廢水處理工藝流程見圖1。純化廢水與車間排出的沖洗水(1.5m3/h)混合后泵入一級調節(jié)池，加硫酸攪拌調節(jié)pH值為4.0，進入充滿鐵刨花填料的置換池，停留5～6h，可使廢水中的銅離子得以置換，濃度降至0.5mg/L以下，銅的去除率達98％以上。廢水自置換池進入二級調節(jié)池，向池中投加石灰乳攪拌混合均勻，調節(jié)pH值為11.0左右，使廢水中的氨氮主要呈游離氨(NH3)形式逸出，此時用液下泵將澄清液送入吹脫塔并向塔內(nèi)鼓入空氣，同時通入蒸汽，將NH3吹脫，經(jīng)排氣筒送至同位吸氨器吸收。

據(jù)計算，經(jīng)吹脫塔吹脫去除的NH3為7.4g/h。通過上述物理方法去除部分氨氮，使氨氮濃度降至140.0mg/L左右，并將廠區(qū)冷卻塔排出的廢水(4.5 m3/h)與之混合，進入三級調節(jié)池，調節(jié)廢水pH值為8.0-9.0，以達到生化處理對堿度的要求。此時三級調節(jié)池內(nèi)的廢水處理量為11.7m3/h，主要污染物氨氮為60.0mg/L，CODcr為510.0mg/L，BOD為143.0mg/L。隨后將廢水送入A/0生化處理系統(tǒng)，經(jīng)生化處理后再經(jīng)砂濾池過濾，去除殘留懸浮物，處理后出水外排。外排的廢水中污染物濃度均滿足《污水綜合排放標準》的要求（見表2）。 
 

4、主要工藝過程分析

（1）銅回收

廢水治理流程中，銅回收分滲鐵法回收銅和沉淀法回收氫氧化銅兩步進行。滲鐵法回收銅的裝置在流程中稱為銅置換池，該池中廢水滲濾穿過裝有鐵刨花的床層，通過氧化還原反應，銅在鐵上析出，而置換出的鐵則進入廢水中?；厥浙~后的廢水經(jīng)加石灰乳調節(jié)pH值、沉淀處理，殘余的銅離子與OH-反應生成難溶的氫氧化銅。

（2）吹脫

利用廢水中揮發(fā)性物質的濃度與大氣中該物質的濃度差作為反應推動力，使水中溶解性揮發(fā)物質由液相轉為氣相，此過程為傳質過程。本工程采用湍流式篩板吹脫塔（又名泡沫塔），篩板孔徑6mm。篩板間距250mm。水自上向下噴淋，穿過篩孔流下?？諝鈩t自下向上流動?？刂瓶账臍饬魉俣冗_到2.0m/s，篩板上的一部分水就被氣流沖擊成泡沫狀態(tài)，使傳質面積大大增加，強化了傳質過程，提高吹脫效率，空氣由鼓風機供給，冬季為避免溫度下降影響吹脫效率，可向塔中通入蒸汽，維持高效去除率所需的水溫。泡沫塔在正常工作狀態(tài)下對NH3的去除效率在95％以上。

（3） A/O生化處理

A/O生化處理就是目前廣為采用的厭氧-好氧生化處理，它對廢水中的有機物和氨氮有很高的去除率。生物硝化脫氮是一個兩階段的生物反應過程，第一過程為硝化過程，分兩步進行，首先NH3-N在亞硝化菌的作用下生成NO2--N，其后NO2--N再在硝化菌的作用下氧化生成NO2--N。第二過程為反硝化過程，是完成生物脫氮的最后一步，NO2--N在反硝化菌的作用下，以有機碳為碳源和能源，以硝酸鹽作為電子受體，將硝酸鹽還原為氣態(tài)氮。所以A級生物池不僅具有去除有機物的功能，而且可以完成反硝化作用最終消除氮的富營養(yǎng)化污染。O級生物池即好氧反應池，利用好氧微生物對有機物的降解作用，去除上一級殘余的有機物，最終達到廢水處理要求。

生化處理系統(tǒng)運行中．控制廢水溫度在22-28℃，pH值為7.5～8.0，為硝化菌和反硝化菌提供適宜的環(huán)境。控制厭氧池溶解氧濃度低于0.5mg/L，停留時間4h；好氧池溶解氧濃度2.5-3.0 mg/L，停留時間16h。反應池污泥濃度5.0-6.0 g/L；總回流比為8.3。

5、結論

目前利用生化處理方法去除廢水中的氨氮被廣泛采用，事實證明去除率較高，但對于本設計所涉及的廢水，因其特殊的高氨氮量則不適于用單一的生化方法來處理，生化處理法對進入處理系統(tǒng)的污水氨氮濃度要求有一定的適宜范圍，如果濃度太高會阻礙生物氧化過程的進行，濃度在1,000mg/L以上時會使微生物中毒，進而影響生化系統(tǒng)的去除效率。因此，必須采用一種切實可行的預處理方法，先去除部分氨氮，使廢水中的氨氮濃度降至140.0mg/L以下，再采用生化處理方法去除殘留氨氮，以達到最終去除氨氮的目的。